# Subproductos agrarios: biometano y fertilizantes con marcado CE

> Tres rutas para dar valor a los subproductos agrarios: recuperar nitrógeno, producir biometano y obtener un fertilizante con marcado CE

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Pocas veces la agricultura europea ha mirado con tanta atención de dónde vienen sus insumos. Entre un 25 % y un 30 % de los fertilizantes nitrogenados que se consumen en la Unión Europea, entre un 35 % y un 45 % de la potasa y **alrededor del 70 % de los abonos fosfatados** son importados \[1\]. El nitrógeno que sí se fabrica dentro de la Unión tampoco escapa a la dependencia exterior: el gas natural representa entre el 70 % y el 80 % de su coste de producción, y la fijación industrial de nitrógeno supone en torno al 1,5 % de las emisiones de CO2 de la UE \[1\].

Las crisis recientes han convertido esa vulnerabilidad en una preocupación diaria para el campo. En mayo de 2026, la Comisión Europea adoptó un [Plan de Acción sobre Fertilizantes (se abre en otra pestaña)](https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/?uri=COM%3A2026%3A310%3AFIN) con el objetivo de garantizar la disponibilidad y la asequibilidad de estos insumos y reducir la dependencia de las importaciones. Entre sus líneas de actuación figura, de forma expresa, el impulso a los [fertilizantes de base biológica](https://www.plataformatierra.es/actualidad/fertilizantes-organicos-busqueda-independencia) mediante el reciclaje de nutrientes, la recuperación de nitrógeno y fósforo, las vías del biogás y el biometano y la valorización del digestato \[1\]. Dos meses después, los Estados miembros aprobaron 540 millones de euros en ayudas para los agricultores afectados por el encarecimiento de los fertilizantes y la energía \[2\].

![](https://static.plataformatierra.es/strapi-uploads/assets/web_saco_fertilizante_ayudas_UE_8236c5f449.jpg)

Ayudas a agricultores por la crisis de fertilizantes: España recibe 50,17 M€

[Leer el artículo (se abre en otra pestaña)](https://www.plataformatierra.es/actualidad/ayudas-agricultores-crisis-fertilizantes-espana-recibe-50-millones)

El fósforo plantea un problema de otra naturaleza. La roca fosfórica figura en la lista europea de materias primas fundamentales desde 2014 y mantiene esa condición en el [Reglamento de Materias Primas Fundamentales de 2024 (se abre en otra pestaña)](https://eur-lex.europa.eu/eli/reg/2024/1252/oj/spa) \[3\]. Es un recurso finito, **no sustituible para la nutrición vegetal** y del que Europa importa en torno al 90 % de lo que consume, ya que solo cuenta con una mina en explotación en todo su territorio \[4\].

En el plano energético, el reto es igual de ambicioso. El plan REPowerEU fijó en 2022 el objetivo de producir **35.000 millones de metros cúbicos (bcm) de biometano al año en 2030** \[5\]. En 2024, Europa produjo 22 bcm de biogás y biometano en conjunto, de los que 5,2 bcm correspondieron a biometano, con una capacidad instalada que rondaba los 7 bcm anuales a comienzos de 2025 \[6\]. La distancia hasta el objetivo sigue siendo grande. España, por su parte, aprobó en 2022 su [Hoja de Ruta del Biogás (se abre en otra pestaña)](https://www.miteco.gob.es/en/energia/novedades/consejo-ministros-aprueba-hoja-ruta-biogas.html), que establece una producción mínima de 10,41 TWh anuales en 2030, 3,8 veces más que en 2020, cuando las 129 plantas operativas, de las 146 existentes, produjeron 2,74 TWh \[7\]. Y, sin embargo, los análisis más recientes sitúan a **España como el país europeo con mayor potencial de producción de biometano a 2040**, del orden de 13 bcm anuales \[8\].

El marco normativo también se ha movido. El [Reglamento (UE) 2019/1009 (se abre en otra pestaña)](https://eur-lex.europa.eu/eli/reg/2019/1009/oj?locale=es) abrió el mercado único, con marcado CE, a los productos fertilizantes elaborados a partir de materiales orgánicos y recuperados, incluidos determinados compost y digestatos \[9\]. Y la [Directiva (UE) 2026/288 (se abre en otra pestaña)](https://eur-lex.europa.eu/eli/dir/2026/288/oj/eng), que modifica la Directiva de Nitratos, permite a los Estados miembros autorizar en zonas vulnerables el uso de fertilizantes RENURE (nitrógeno recuperado a partir de estiércol) por encima del límite de 170 kg de nitrógeno por hectárea y año, con un límite adicional propio de hasta 80 kg \[10\].

Todo ello tiene una lectura muy concreta en Almería. Solo los restos vegetales de los invernaderos **superan el millón de toneladas anuales** en la provincia, con una generación que se estima superior a 29 toneladas por hectárea \[11, 12\]. La Estación Experimental Cajamar Las Palmerillas [cuantificó entre 1998 y la campaña 2007/08 el peso fresco y seco que deja cada cultivo al final de su ciclo (se abre en otra pestaña)](https://www.cajamar.es/storage/documents/017-restos-vegetales-1466406472-2d5fa.pdf), una información básica para planificar su gestión \[13\]. Se trata de una biomasa que se genera de forma muy concentrada en el tiempo, al levantar los cultivos, y que hasta ahora se ha destinado sobre todo a [compostaje y a usos energéticos](https://www.plataformatierra.es/innovacion/la-gestion-de-restos-vegetales-en-la-provincia-de-almeria).

La pregunta, por tanto, ya no es [si los subproductos agroalimentarios tienen valor](https://www.plataformatierra.es/innovacion/valorizacion-subproductos-residuos-organicos), sino qué tecnologías permiten extraerlo de forma eficiente, segura y rentable. Ese fue el punto de partida de la cuarta sesión del ciclo, que se centró en **tres rutas complementarias**: la recuperación de nitrógeno y fósforo a partir de purines y digestatos, la optimización de la digestión anaerobia para producir biometano y la transformación del digerido en un fertilizante certificado para el mercado europeo.

Para abordarlo, la sesión reunió a tres voces que, juntas, cubrían toda la cadena, desde el laboratorio hasta la cuenta de resultados. Berta Riaño, del Instituto Tecnológico Agrario de Castilla y León (ITACyL), Juan Castilla Archilla, investigador de la Universidad de Almería y cofundador de la spin-off Revalora Biotech y Carlos Parrado Abad, responsable del área de negocio agro de Biovic Consulting.

![Las tres rutas de valorización abordadas en la jornada.](https://static.plataformatierra.es/stratos-mediateca/i/cd3f4f34.png)

_Figura 1. Las tres rutas de valorización abordadas en la jornada._

## El nitrógeno y el fósforo que se escapan EN el purín

### Dos nutrientes, dos vulnerabilidades

**¿Necesitamos alternativas para el nitrógeno y el fósforo?** En el caso del nitrógeno, la respuesta tiene que ver con la energía. El **proceso Haber-Bosch**, con el que se fabrica la mayor parte del nitrógeno mineral del mundo, consume muchísima energía y depende del gas natural. Cada tensión geopolítica se traslada, tarde o temprano, al precio del abono. [El fósforo tiene un problema distinto, pero igual de serio](https://www.plataformatierra.es/innovacion/fosforo-del-suelo-en-agricultura): es un recurso finito e insustituible para las plantas, que procede de yacimientos de roca fosfórica concentrados en muy pocos países.

Frente a esa doble vulnerabilidad, la agricultura y la ganadería generan a diario materiales ricos en ambos nutrientes: purines, [digestatos de plantas de biogás](https://www.plataformatierra.es/innovacion/biofertilizante-bioestimulante-biopesticida-biogas-fertilab) o efluentes de la industria láctea. El reto es sacarlos de ahí y convertirlos en algo que un agricultor pueda usar con la misma confianza que un fertilizante mineral.

El Instituto Tecnológico Agrario de Castilla y León (ITACyL) lleva unos quince años desarrollando una respuesta, primero de la mano de la Universidad de Valladolid y del Departamento de Agricultura de Estados Unidos (USDA): **la tecnología de membranas permeables a los gases**. Unas membranas tubulares hidrófobas se sumergen en el purín o el digestato; [el amoníaco, en forma de gas](https://www.plataformatierra.es/actualidad/emisiones-amoniaco-sector-ganadero-redujeron-16-entre-2005-2023), atraviesa sus paredes y se encuentra al otro lado con una solución de ácido sulfúrico diluido. Allí reacciona y queda atrapado como sulfato amónico, una sal que se concentra y se purifica para emplearse directamente como fertilizante.

![Diagrama del sistema LIFE Green Ammonia: conversión de purines en sulfato amónico mediante membrana.](https://static.plataformatierra.es/stratos-mediateca/i/f1fedbca.png)

_Figura 2. Principio de las membranas permeables a los gases y evolución de la tecnología._

El primer gran banco de pruebas fue el proyecto **LIFE Ammonia Trapping**. Los prototipos instalados en una granja porcina de Palencia y en una planta de biogás de Juzbado, en Salamanca, consiguieron **reducir a la mitad el nitrógeno del medio líquido en siete días** y recuperar cerca del 80 % en la solución ácida. Aquellos resultados dieron lugar a **una patente europea**, pero también dejaron claro lo que había que mejorar: la ergonomía del sistema, los tiempos de proceso y la superficie de membrana necesaria.

De ahí nació **LIFE Green Ammonia**, finalizado en marzo de 2026, que llevó la tecnología a modelos comerciales (TRL 9) en una granja de Agropor Manso, en Segovia. El cambio de diseño fue notable: una separación sólido-líquido inicial, seguida de una aireación intensa y de membranas sumergidas, permitió **capturar en torno al 45 % del amoníaco en apenas tres horas de funcionamiento**, frente a los siete días del sistema anterior. El resultado es una solución transparente con un 9 % de nitrógeno y trazas de otros elementos como potasio, calcio o hierro.

### ¿Funciona igual que el abono de siempre?

Es la pregunta que cualquier agricultor haría, y la respuesta se buscó en el campo. Los ensayos se hicieron en invernadero, con tomate, espinaca, lechuga y pepino, y al aire libre, con trigo en regadío y cebada en secano en Segovia. El resultado fue claro: la eficiencia y la productividad del fertilizante recuperado fueron **estadísticamente equivalentes a las de los fertilizantes minerales convencionales**.

El análisis de ciclo de vida añadió otra buena noticia, con mejoras sustanciales en calentamiento global, acidificación y eutrofización. Es decir, el mismo rendimiento agronómico con una huella ambiental claramente menor.

### Cuando la norma acompaña

Una tecnología puede funcionar perfectamente y, aun así, quedarse en un cajón si la regulación no le abre la puerta. En este caso, hay dos avances que cambian el panorama. El primero es el concepto RENURE (nitrógeno recuperado a partir de estiércol), incorporado a la Directiva de Nitratos, que permite aplicar este tipo de fertilizantes por encima del límite de 170 kg de nitrógeno por hectárea, con un máximo adicional de 80 kg \[10\]. El segundo, muy reciente, es la publicación oficial, **el 8 de octubre de 2026**, de la inclusión de las membranas permeables a los gases como Mejor Técnica Disponible para la reducción de emisiones atmosféricas y como técnica emergente para tratar y valorizar los purines en la propia explotación ganadera.

La recuperación de nitrógeno mediante membranas está ya muy cerca del mercado.

### El fósforo, la siguiente frontera

El trabajo no se detiene en el nitrógeno. En paralelo, se investiga la recuperación conjunta de nitrógeno y fósforo mediante la **precipitación de estruvita**, con rendimientos del 77 % y el 80 %, respectivamente. Combinada con electrodiálisis, en colaboración con el centro portugués CERNAS, la recuperación ha llegado al **94 % de nitrógeno y al 74 % de fósforo**. Es una línea que se sitúa a medio plazo, pero igual de estratégica.

Además, en el proyecto europeo WALNUT se ha elaborado un **Libro Blanco de Biofertilizantes** con recomendaciones políticas para impulsar un mercado europeo de nutrientes reciclados, una pieza que hoy todavía está a medio construir.

## La dieta del digestor

### Un estómago, no un contenedor

Si la primera parte fue una lección de química aplicada, la segunda fue casi una clase de nutrición. La idea de partida desmonta una creencia muy extendida: **un digestor anaerobio no es un contenedor de basura, sino un estómago biológico**. La comunidad de microorganismos que vive dentro necesita, como cualquier estómago, una alimentación equilibrada, sana y estable. Si se le da de comer mal, enferma, y con ella cae la producción de gas.

El potencial de cada residuo para producir metano es muy diferente. Un purín fresco de cerdo, con mucha agua, apenas da entre 8 y 14 m³ de metano por tonelada; el estiércol bovino, entre 40 y 80 m³; y los restos de cultivos hortícolas, entre 40 y 90 m³. El alperujo, el orujo de oliva o los restos de cítricos tienen un potencial elevado por unidad de materia seca, pero contienen compuestos que pueden inhibir el proceso, como ciertos ácidos grasos o aceites esenciales. Y las grasas y los subproductos lácteos son muy energéticos, aunque arriesgados si no se manejan con cuidado.

![Gráfico de barras que muestra el potencial de metano de distintas biomasa.](https://static.plataformatierra.es/stratos-mediateca/i/d948a068.png)

_Figura 3. Rangos de potencial de metano por tonelada de biomasa expuestos en la jornada._

Ahora bien, el potencial teórico es solo el principio de la historia. En la práctica, mandan la estacionalidad, la dispersión de los residuos y la logística. Almería es el ejemplo perfecto: una sola de las grandes empresas hortícolas puede acumular entre 30.000 y 35.000 toneladas de biomasa vegetal en un único mes, al final de la campaña, y el conjunto del sector genera alrededor de 1,5 millones de toneladas de materia húmeda en cinco meses. Una planta de biometano no puede dimensionarse para ese pico de mayo y junio, porque pasaría el resto del año infrautilizada, ni para el mínimo de septiembre, porque se vería desbordada en primavera. Necesita ensilado (un almacenamiento que se emplea para la paja) y **una codigestión planificada** que reparta la carga a lo largo del año.

### Biogás no es biometano

Conviene detenerse en una diferencia que a veces se pasa por alto. [El biogás que sale de un digestor](https://www.plataformatierra.es/innovacion/biogas-oportunidad-valoracion-recursos-sostenibilidad) contiene **entre un 50 % y un 65 % de metano**; el resto es, sobre todo, dióxido de carbono. Para inyectarse en la red de gas natural como biometano, el contenido de metano **tiene que superar el 95-97 %**. Cuanto más sana esté la microbiota, más rico será el gas de partida y más rentable el conjunto de la operación.

Una dieta tradicional equilibrada podría combinar entre un tercio y la mitad de purín o estiércol, que aporta capacidad para amortiguar el pH, nutrientes y bacterias, con una cuarta parte de paja o restos celulósicos y otra cuarta parte de subproductos agroindustriales u hortícolas. Alimentar el digestor con un solo tipo de residuo, en cambio, provoca carencias o excesos que acaban inhibiendo el proceso.

Un caso real con [suero lácteo y grasas](https://www.plataformatierra.es/innovacion/proyecto-lactocyl) sirvió para ilustrar lo que ocurre cuando todo sale mal a la vez. Primero llegó un problema físico: las grasas actuaron como un floculante, atraparon a las bacterias y las arrastraron fuera del reactor. En menos de 24 horas, el contenido de metano del biogás cayó **del 70 % al 40 %**. Después vino el problema químico: al degradarse, los lípidos generaron ácidos grasos de cadena media que dañaron las membranas de las arqueas metanogénicas, los microorganismos responsables de producir el metano. Recuperar el digestor exigió dejar de alimentarlo, recircular durante quince días y dar tiempo a la microbiota para digerir el exceso de grasa.

La moraleja es evidente: un sustrato con mucho potencial puede convertirse en un quebradero de cabeza si no se dosifica con criterio.

### Cada sustrato, su animal

Una de las ideas más sugerentes de la jornada fue adaptar la arquitectura del reactor a la fisiología del residuo, igual que el aparato digestivo de cada animal se adapta a lo que come. Los restos ricos en fibra, como los restos de tomate o pimiento y la paja, se parecen a la dieta de un rumiante y piden digestores en dos etapas: una hidrólisis ácida corta, de tres o cuatro días, para «abrir agujeros en el hormigón de la lignocelulosa», y una segunda fase en la que se produce el metano.

![Infografía con cuatro tarjetas describiendo sistemas digestivos para distintos tipos de sustratos.](https://static.plataformatierra.es/stratos-mediateca/i/79d32d15.png)

_Figura 4. La 'dieta del digestor': tipo de reactor según la fisiología del sustrato._

Las dietas muy grasas necesitan tiempos de retención superiores a 60 días para degradarse sin arrastrar a la microbiota. Los efluentes muy diluidos, como algunas aguas de la industria láctea, funcionan como el alimento de una ballena que filtra el agua: requieren reactores capaces de retener la biomasa activa aunque el líquido circule a gran velocidad, como los de lecho fluidizado. Y los sustratos secos o difíciles de degradar encajan mejor con la digestión anaerobia en seco, a la manera de un camello o una cabra.

La conclusión de este bloque fue tan práctica como contundente: el éxito de una planta de biometano no empieza en el reactor. Empieza mucho antes, con una **caracterización detallada de los residuos disponibles en un radio de 20 a 50 kilómetros**, sigue con la formulación de dietas equilibradas mediante codigestión y culmina con un diseño en cascada dentro de una biorrefinería integral, en la que cada fracción se aprovecha al máximo antes de pasar a la siguiente.

## Una planta que no deja residuo

La tercera parte de la jornada bajó todo lo anterior a tierra con un caso concreto: la **Planta de Biometano Montes de Toledo, en Noez (Toledo)**, que lleva año y medio en funcionamiento.

Las dimensiones dan una idea de la escala. La instalación cuenta con tres digestores de 3.500 m³ cada uno, de 8 metros de altura y 25 de diámetro; dos balsas de almacenamiento de entre 18.000 y 19.000 m³; y una nave de compostaje automatizado de 4.000 m², de 20 metros de ancho por 200 de largo, el equivalente a unas 20 pistas de pádel, equipada con un puente grúa y sistemas de aireación.

Cada año entran **unas 100.000 toneladas de residuos orgánicos**. La mitad de la dieta es estiércol vacuno con cama de paja, y el resto se completa con purín de cerdo, gallinaza, [suero lácteo](https://www.plataformatierra.es/innovacion/investigan-el-suero-de-leche-como-biofertilizante-agrario) y subproductos de la industria agroalimentaria. Hubo incluso una anécdota llamativa: durante la puesta en marcha, la planta procesó 1.000 toneladas de arroz que habían quedado inutilizadas tras la DANA de Valencia.

El recorrido del residuo es ordenado. Los sólidos entran por tolvas y cargadores; los líquidos se guardan en depósitos enterrados y aislados. Una vez mezclados, se digieren en condiciones mesófilas, entre 37 y 40 °C, durante 55 a 60 días. El biogás resultante pasa por un proceso de depuración con membranas que separa el metano del dióxido de carbono. Ese CO2 no sale directamente a la atmósfera: antes atraviesa un termooxidador que elimina cualquier traza de metano que haya podido escaparse. Tras pasar por el módulo de medida de la distribuidora, el biometano se inyecta en la red de gas natural. La energía producida equivale al consumo de **más de 8.000 hogares**.

![Diagrama de flujo que muestra el proceso de producción de biometano y fertilizante.](https://static.plataformatierra.es/stratos-mediateca/i/f5343297.png)

_Figura 5. Esquema simplificado del proceso en la Planta de Biometano Montes de Toledo._

La trazabilidad es otra de las claves. Para que el gas pueda venderse como biometano renovable, la planta se somete a la **certificación de sostenibilidad ISCC**. Cada partida de residuo que entra debe llevar su código LER, un origen geográfico verificado y una huella de carbono auditada. No entra nada sin control de origen. Es un nivel de exigencia que obliga a conocer muy bien a los proveedores y que, al mismo tiempo, da garantías a quien compra el gas.

### El digerido, de problema a producto

Si hay un dolor de cabeza común a todas las plantas de biogás es qué hacer con el digerido, lo que queda en el digestor una vez extraído el gas. En Montes de Toledo, **el residuo final es cero**. El digerido se separa en una fracción sólida y otra líquida. La sólida se composta en la nave automatizada, donde se le va incorporando parte de la fracción líquida, [que antes se acidifica en balsa para evitar las emisiones de amoníaco](https://www.plataformatierra.es/innovacion/acidificacion-purines-mtd-disponible-probada-porcino).

El paso decisivo ha sido conseguir el **registro del compost resultante como producto fertilizante europeo**, conforme al [Reglamento (UE) 2019/1009 (se abre en otra pestaña)](https://eur-lex.europa.eu/eli/reg/2019/1009/oj?locale=es) \[9\], con certificación del CAE. Eso significa que lleva marcado CE y puede comercializarse libremente en toda la Unión Europea, algo muy distinto de tener que pagar para deshacerse de un digestato crudo.

El producto tiene un equilibrio NPK aproximado de 2-2-2, pero su principal valor está en otra parte: **alrededor de un 20 % de ácidos húmicos y fúlvicos sobre materia fresca**. Esto le da un interés agronómico muy superior al del digestato sin tratar y, de paso, resuelve un problema territorial, porque permite vender el fertilizante lejos de las zonas vulnerables a nitratos de secano que rodean la planta.

## El debate: de la teoría a la práctica

### ¿Qué hace falta para que un subproducto acabe convertido en un fertilizante con marcado CE?

Para certificar el producto solo se emplean los llamados **residuos nobles** (estiércoles, purines, suero lácteo y subproductos alimentarios limpios) y queda fuera cualquier tipo de lodo, incluso el de las depuradoras de la industria agroalimentaria, porque el Reglamento Europeo de Fertilizantes lo excluye. Esa limitación reduce el abanico de entradas, pero garantiza un estándar de calidad muy alto. Tampoco la variabilidad de los residuos es un obstáculo insalvable: cada lote de compost se analiza por completo, las diferencias en nutrientes son de centésimas o décimas y quedan reflejadas en la etiqueta. El resultado funciona bien como enmienda orgánica y estructurante en cultivos leñosos, hortícolas y de regadío, como base que se complementa con el plan de abonado habitual.

La tramitación administrativa sacó el tono más crítico de la sesión. Una planta de este tipo necesita declaración de impacto ambiental, autorización ambiental integrada y licencias urbanísticas en suelo rústico, procedimientos largos que ralentizan el despliegue del sector. Entre las propuestas para agilizarlos se planteó recurrir a declaraciones responsables en algunas fases intermedias.

El digestato crudo apenas tiene valor y a menudo hay que pagar por gestionarlo; lo que tiene precio es un fertilizante registrado. En la entrada de la planta, los purines no se pagan, por su elevado contenido en agua, mientras que los estiércoles vacunos de calidad sí tienen un coste. En los residuos más complejos, la lógica se invierte y es el productor quien paga un canon por su gestión. Es el caso de los **subproductos animales no destinados a consumo humano (SANDACH)**, como sangre, tripas o decomisos. Su potencial de metano es enorme, pero la normativa europea obliga a higienizarlos a 70 °C durante una hora, lo que dispara el consumo energético. Por eso las plantas industriales prefieren materias más limpias y los SANDACH quedan para instalaciones muy especializadas, cuyo negocio es precisamente cobrar por eliminarlos.

La recuperación de nitrógeno mediante membranas es la más avanzada: ya opera a escala comercial y su reconocimiento como Mejor Técnica Disponible ha acelerado el interés de empresas e inversores. La recuperación de fósforo en forma de estruvita llegará a medio plazo. Más lejos queda, por ahora, la idea de obtener compuestos de alto valor, como ácidos grasos volátiles, antes de destinar el residuo a producir metano. Es una de las grandes promesas de la biorrefinería y funciona bien en laboratorio y en planta piloto, pero todavía no existen plantas comerciales estables y rentables. Hoy por hoy, el biometano y los fertilizantes siguen siendo la vía industrial principal.

La temperatura de operación es la que selecciona la comunidad de microorganismos que trabaja dentro, y para acelerar el arranque de una planta industrial lo habitual es inocularla con lodos activos de otros digestores que tratan sustratos parecidos. Con esa práctica, la puesta en marcha puede pasar **de unos cuatro meses a mes y medio**.

![Gráfico de etapas de desarrollo tecnológico, desde laboratorio hasta mercado, con indicadores de progreso.](https://static.plataformatierra.es/stratos-mediateca/i/a4f5ed74.png)

_Figura 6. Grado de madurez de las tecnologías expuestas_

## Conclusiones

Las reflexiones finales apuntaron en la misma dirección. Es una nueva etapa para el biometano, capaz de combinar independencia energética con gas renovable y [la sustitución de fertilizantes químicos por orgánicos](https://www.plataformatierra.es/innovacion/fertilizantes-organicos-carrera-agricultura-mas-sostenible), siempre que la tramitación administrativa no frene su despliegue. Se insistió también en el cambio de mirada: la biomasa residual se va a seguir generando, porque tenemos que comer, así que la única opción sensata es [hacer circular los nutrientes y la energía para ganar autonomía y sostenibilidad](https://www.plataformatierra.es/innovacion/economia-circular-en-el-sector-agroalimentario-valorizacion-de-subproductos). Y se puso el acento en algo menos visible: el propio desarrollo del biometano está obligando a caracterizar y cuantificar con precisión biomasas que antes se desperdiciaban, y ese conocimiento es el primer paso para que la biorrefinería en cascada sea una realidad en el sector agroalimentario.

Si algo dejó claro la sesión es que **estas tecnologías no compiten entre sí**. Recuperar nitrógeno de un purín, producir biometano con una dieta bien formulada y convertir el digerido en un fertilizante con marcado CE son piezas de un mismo puzle. Encajarlas exige conocer bien los residuos, planificar la logística, cumplir con una trazabilidad exigente y contar con un marco administrativo que acompañe.

Para un territorio como Almería, donde [la biomasa vegetal llega en oleadas al final de cada campaña](https://www.plataformatierra.es/innovacion/biomasa-factor-convertir-bioenergia-actor-decisivo), el reto es especialmente interesante. Las preguntas que dejó abiertas la jornada son muy concretas: qué residuos hay en un radio razonable, cómo combinarlos para que el digestor coma bien todo el año y qué producto final tendrá salida en el mercado. Responderlas es, precisamente, el trabajo que viene.

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## Referencias bibliográficas

\[1\] **Comisión Europea (2026)**. [Fertiliser Action Plan: Partnership for ensuring the availability, affordability and strategic autonomy in home-grown EU fertilisers (se abre en otra pestaña)](https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/?uri=COM%3A2026%3A310%3AFIN). COM(2026) 310 final, 19 de mayo de 2026. https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/?uri=COM%3A2026%3A310%3AFIN

\[2\] **Comisión Europea, DG Agricultura y Desarrollo Rural (2026)**. [Ensuring availability and affordability of fertilisers (se abre en otra pestaña)](https://agriculture.ec.europa.eu/common-agricultural-policy/agri-food-supply-chain/ensuring-availability-and-affordability-fertilisers_en). https://agriculture.ec.europa.eu/common-agricultural-policy/agri-food-supply-chain/ensuring-availability-and-affordability-fertilisers\_en

\[3\] [Reglamento (UE) 2024/1252 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 11 de abril de 2024, por el que se establece un marco para garantizar un suministro seguro y sostenible de materias primas fundamentales (se abre en otra pestaña)](https://eur-lex.europa.eu/eli/reg/2024/1252/oj/spa). Diario Oficial de la Unión Europea.

\[4\] **European Sustainable Phosphorus Platform (2022)**. [ESPP input to EU public consultation on Critical Raw Materials policy (se abre en otra pestaña)](https://phosphorusplatform.eu/images/download/ESPP%20input%20CRM%20consultation%2025_11_22.pdf). https://phosphorusplatform.eu/images/download/ESPP%20input%20CRM%20consultation%2025\_11\_22.pdf

\[5\] **Comisión Europea (2022)**. Plan REPowerEU. COM(2022) 230 final, 18 de mayo de 2022.

\[6\] **European Biogas Association (2025)**. [EBA Statistical Report 2025 (se abre en otra pestaña)](https://www.europeanbiogas.eu/publication/eba-statistical-report-2025/). Bruselas: EBA. https://www.europeanbiogas.eu/publication/eba-statistical-report-2025/

\[7\] **Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico (2022)**. [Hoja de Ruta del Biogás (se abre en otra pestaña)](https://www.miteco.gob.es/en/energia/novedades/consejo-ministros-aprueba-hoja-ruta-biogas.html). Madrid: MITECO. https://www.miteco.gob.es/en/energia/novedades/consejo-ministros-aprueba-hoja-ruta-biogas.html

\[8\] **European Biogas Association y Guidehouse (2026).** Biogases: Europe's overlooked path to energy independence? Bruselas: EBA.

\[9\] [Reglamento (UE) 2019/1009 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 5 de junio de 2019, por el que se establecen disposiciones relativas a la comercialización de los productos fertilizantes UE y se modifican los Reglamentos (CE) n.º 1069/2009 y (CE) n.º 1107/2009 y se deroga el Reglamento (CE) n.º 2003/2003 (se abre en otra pestaña)](https://eur-lex.europa.eu/eli/reg/2019/1009/oj?locale=es). Diario Oficial de la Unión Europea, L 170, 25.6.2019.

\[10\] [Directiva (UE) 2026/288 de la Comisión, de 9 de febrero de 2026, por la que se modifica el anexo III de la Directiva 91/676/CEE del Consejo en lo relativo al uso de determinados materiales fertilizantes procedentes de estiércol transformado (RENURE) (se abre en otra pestaña)](https://eur-lex.europa.eu/eli/dir/2026/288/oj/eng). Diario Oficial de la Unión Europea.

\[11\] **Urrestarazu, M.; Suárez-Estrella, F. y Mazuela, P. (2005)**. Reutilización de los residuos derivados de la industria hortícola. Vida Rural, 220: 26-29.

\[12\] **Junta de Andalucía, Consejería de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio (s. f.)**. [Generación y gestión de restos vegetales en cultivos de invernadero (se abre en otra pestaña)](https://www.juntadeandalucia.es/export/drupaljda/Gestion_Restos_Vegetales-Presentacion.pdf) \[presentación\]. https://www.juntadeandalucia.es/export/drupaljda/Gestion\_Restos\_Vegetales-Presentacion.pdf

\[13\] **Fundación Cajamar (2016)**. [Residuos vegetales procedentes de los invernaderos de Almería. Ficha técnica n.º 017 (se abre en otra pestaña)](https://www.cajamar.es/storage/documents/017-restos-vegetales-1466406472-2d5fa.pdf). https://www.cajamar.es/storage/documents/017-restos-vegetales-1466406472-2d5fa.pdf

## Agradecimientos

Agradecer su participación y su generosidad a los tres ponentes de esta jornada, que compartieron sin reservas resultados de investigación, experiencia práctica y una visión honesta de los retos que quedan por delante: a la Dra. **Berta Riaño**, investigadora del Instituto Tecnológico Agrario de Castilla y León (ITACyL); a **Juan Castilla Archilla**, investigador de la Universidad de Almería y cofundador de Revalora Biotech; y a **Carlos Parrado Abad**, responsable del departamento de negocio agro de Biovic Consulting. Su aportación, desde la investigación aplicada hasta la operación industrial, ha permitido ofrecer una visión completa de la cadena de valor de los subproductos agroalimentarios. El agradecimiento se extiende también a todas las personas que asistieron a la sesión y enriquecieron el debate con sus preguntas.

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